薄膜蒸發(fā)儀和真空濃縮裝置都用于液體的濃縮處理，但它們在工作原理、設備結構、適用范圍等方面存在一些區(qū)別：
 

　　1. 工作原理
 

　　- 薄膜蒸發(fā)儀：主要是讓液體物料在加熱壁上形成薄膜，通過增大物料的受熱面積來強化傳熱和傳質過程。薄膜的形成方式多樣，如升膜式是利用物料在加熱管內受熱沸騰產生的蒸汽上升力，使物料沿管壁形成薄膜上升；刮板式是通過刮板將物料均勻刮在加熱壁上形成薄膜。由于薄膜很薄，物料內部的傳熱和傳質阻力小，溶劑分子能快速從薄膜表面汽化，從而實現濃縮。
 

　　- 真空濃縮裝置：是利用降低系統壓力使物料沸點下降的原理來進行濃縮。真空泵抽出裝置內的空氣和蒸汽，降低壓力，在加熱作用下，物料在低于常壓沸點的溫度下沸騰，溶劑汽化后被抽出，溶質留在剩余的濃縮液中。
 

　　2. 設備結構
 

　　- 薄膜蒸發(fā)儀：
 

　　- 蒸發(fā)器結構：通常有特殊的結構設計來幫助物料形成薄膜。例如升膜蒸發(fā)器有垂直的加熱管，物料從底部進入加熱管，受熱汽化后形成上升薄膜；刮板式薄膜蒸發(fā)器內部有刮板裝置，刮板安裝在旋轉軸上，由電機驅動，在蒸發(fā)器內部旋轉，將物料刮在加熱壁上。
 

　　- 加熱系統：加熱方式多樣，有夾套式、盤管式等。并且加熱系統要保證能使物料均勻受熱形成薄膜，對加熱的均勻性要求較高。
 

　　- 其他部件：有些薄膜蒸發(fā)儀可能還配備物料分布器，用于在進料時使物料更均勻地分布在加熱壁的起始位置，以形成良好的薄膜。
 

　　- 真空濃縮裝置：
 

　　- 蒸發(fā)器結構：主要是提供一個液體蒸發(fā)的空間，其結構相對較為簡單，一般是一個帶有加熱裝置的容器，如夾套式或盤管式加熱的罐體，重點在于保證液體在真空和加熱條件下能夠有效蒸發(fā)，對形成薄膜沒有特別要求。
 

　　- 真空系統：包括真空泵、真空管道和閥門等關鍵部件。真空泵是核心，不同類型的真空泵(如旋片式、水環(huán)式、羅茨真空泵等)用于創(chuàng)造和維持不同真空度，真空管道要確保良好的密封性，防止空氣泄漏影響真空效果。
 

　　- 冷凝器：通常有列管式、盤管式或板式冷凝器，用于將汽化的溶劑蒸汽冷凝成液體，根據冷卻方式(風冷或水冷)還會配備相應的冷卻裝置。
 

　　3. 蒸發(fā)效率和時間
 

　　- 薄膜蒸發(fā)儀：由于物料以薄膜形式存在，受熱面積大且傳熱傳質阻力小，蒸發(fā)速度通常較快，物料在設備中的停留時間較短，一般在數秒到數分鐘之間。這對于一些熱敏性物料的快速濃縮，防止其受熱變質很有優(yōu)勢。
 

　　- 真空濃縮裝置：蒸發(fā)效率主要取決于真空度、加熱溫度和物料本身的性質等因素。相對而言，其蒸發(fā)速度可能沒有薄膜蒸發(fā)儀快，并且物料在設備中的停留時間可能較長，因為它沒有薄膜蒸發(fā)儀那種通過特殊薄膜形成方式來加速蒸發(fā)的機制。
 

　　4. 適用范圍
 

　　- 薄膜蒸發(fā)儀：
 

　　- 物料性質：對物料的適應性較強，尤其適合處理熱敏性物料、高粘度物料和含有少量固體顆粒的物料。例如在制藥行業(yè)處理藥物提取液、在食品行業(yè)處理果醬等高粘度物料，以及在化工行業(yè)處理含有固體雜質的溶液等。
 

　　- 應用行業(yè)：廣泛應用于制藥、食品、化工、石油化工等多個行業(yè)，用于產品的濃縮、提純、分離等多種工藝過程。
 

　　- 真空濃縮裝置：
 

　　- 物料性質：更側重于處理對溫度敏感程度稍低的物料，不過對于熱敏性物料在適當控制真空度和溫度的情況下也能使用。對于一些易起泡沫或在濃縮過程中可能產生結垢的物料，需要采取額外措施來確保正常濃縮。
 

　　- 應用行業(yè)：主要應用于食品(如果汁、牛奶濃縮)、制藥(藥物提取液濃縮)、化工(溶液濃縮)和環(huán)保(廢水濃縮處理)等行業(yè)，在需要降低沸點進行濃縮的場合使用。
 

　　5. 產品質量
 

　　- 薄膜蒸發(fā)儀：由于能夠快速蒸發(fā)和短時間處理，以及精確的溫度控制(有些薄膜蒸發(fā)儀還能在真空下操作)，可以更好地保留物料中的有效成分、風味和營養(yǎng)成分，產品的純度和質量較高。例如在濃縮果汁或藥物精華液時，能有效減少有效成分的損失。
 

　　- 真空濃縮裝置：產品質量也不錯，通過控制真空度和溫度可以在一定程度上保留物料的品質，但在處理一些熱敏性或高附加值的物料時，產品質量的保障程度可能稍遜于薄膜蒸發(fā)儀。不過在合適的操作條件下，仍然可以得到高質量的濃縮產品。